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煤粉細度風粉濃度及燃煤成分

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煤粉細度風粉濃度及燃煤成分

發布日期:2017-12-20 14:15 來源:http://www.0191958.live 點擊:

煤粉細度,風粉濃度及燃煤成分 

煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定濃度的風粉氣流吹向自燃點時。不僅加劇了自燃,而且會引起燃燒,而接觸到明火的風粉氣流隨時都會產生爆炸。造成流動煤粉爆炸的主要原因是風粉氣流中的含氧量,煤粉細度,風粉混合物的濃度和溫度。 

煤粉越細,爆炸的危險性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些,當煤粉粒度大于0.1mm時幾乎不會爆炸。當煤粉濃度大于3~4kg/m3(空氣)或小于0.32-0.47kg/m3時不輕易引起爆炸。因為煤粉濃度太高,氧濃度太小;而煤粉濃度太低,缺少可燃物。 

只有煤粉濃度為1.2~2.0kg/m3時最輕易發生爆炸。而佳木斯發電廠制粉濃度在0.3~0.6kg/m3范圍內變動,因此發生制粉系統爆炸的可能性較大。 

一般揮發份VR>25%,發熱量高的煤粉爆炸的可能性就大,而佳木斯發電廠的煤源中,有相當一部分為長焰煤,設計煤種的揮發份為42.6%,所以輕易發生爆炸。 2.2磨煤機入口積煤自燃 

磨煤機處積煤發生在入口上部管道上,熱風管道接口處以及空心軸頸斜管上,有的進入入口防爆門處,在此處開有三個孔分別與回粉管,再循環管和防爆門連接。從一側過來的熱風與對應的風粉形成渦流,從給煤機落下來的濕煤就被沖擊并被粘在開孔上方管道的內壁上,防爆門處或粘在空心軸斜管上,有時也會落入熱風接口管內。運行中人工無法清除此處的積煤,同時從預熱器來的一次風溫高達300℃以上,在制粉系統停止運行后,由于磨煤機入口風門不嚴,漏過的熱風使磨煤機入口處溫度達100℃以上,很輕易將入口處的積煤引燃,燃燒的煤進入磨煤機就會引起爆炸。另外有的磨煤機入口不光滑,有的存在夾層,也輕易積煤著火。

影響煤粉壓塊質量指標的因素很多,原料煤的性質,成型方法確定當前,原料煤的性質如煤化度、粘結性、水分等是影響煤粉壓塊強度的非常重要的因素。如不同的成型方法、原料煤的性質、配煤情況、粘結劑的種類與添加量、煤料的粒度及組成、成型條件、型煤的形狀與大小以及其他外部條件等。一般說來,熱壓工藝所得型煤的冷、熱態強度最好,石灰碳化煤球、粘土煤球及粘土一紙漿廢液煤球次之,清水濕煤棒最差。

生產大多數均使用煤粉壓塊,這種機器生產能力大,結構緊湊,型球均勻,但存在受壓時間短,成型壓力小。為在較短受壓時間內壓實煤料,設有均勻布料和給料調節裝置。為保證壓出完整的型球,應設有相應的軸向和徑向間隙的調節機構。煤粉壓塊的球碗形狀和光滑度是影響脫模的重要因素,一般采用厚度不大的枕型球碗。其最終生產產品雖然是球狀,但因受技術影響仍屬液膜狀,成型強度不大。型煤設備采用帶空氣通風冷卻的運輸機,可以在輸送型煤的同時,冷卻型煤提高強度,同時采取相應的防破碎裝置。煤粉壓塊生產出的是通過煤粉與一定粘合劑在壓力作用下產生的一種能源產品。軟瀝青作為配型煤技術的基本粘結劑,因為價格高,同時在煉焦過程中40%轉為焦炭,存在周轉損失多的缺點。軟瀝青廣泛用于生產生活中,是一種方便快捷的瀝青資源。因此,尋找廉價、來源廣、效果好的替代軟瀝青,是型煤煉焦發展的一個關鍵。

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